板坯结晶器钢液流动传热和摩擦行为的数值模拟
2016-05-12 08:30 来源:钢联资讯 作者:素年
结晶器内保护渣的润滑条件不好会增大摩擦力,影响铸坯的表面质量甚至导致粘结漏钢。结晶器摩擦力作为表征结晶器内壁与铸坯表面相互作用力的参数,影响连铸顺行及生产效益。因此,研究结晶器内的摩擦行为对提高铸坯质量和产量、延长结晶器使用寿命、稳定连铸机工作有重要意义。
重庆大学的学者结晶器摩擦力对连铸顺行非常重要,而钢液流动行为会影响铸坯温度场和保护渣分布,可能对铸坯摩擦力产生一定的影响。利用Fluent软件建立结晶器内钢液流动、传热三维数学模型,并将温度场数据导入Ansys计算铸坯应变,然后根据铸坯-保护渣-结晶器摩擦行为数学模型讨论了渣膜润滑情况,对比了不同水口底部形状下结晶器内液态、固态和总摩擦力。结果表明:不考虑水口射流时结晶器总摩擦力比考虑水口时增大约29.4%;浸入式水口底部形状分别为凸底、平底和凹底3种情况下铸坯窄面中心温度依次降低,凝固壳厚度依次增大,固态摩擦力依次增大,总摩擦力依次增大,液态摩擦力相差较小。(素年)