烧结节能降耗技术的发展趋势
2016-05-18 08:30 来源：钢联资讯 作者：紫焰
钢铁企业是能源消耗的大户，其中烧结能耗占10-15%。典型烧结节能降耗技术有：强化制粒、铺底料及厚料层工艺、混合料预热工艺、余热回收利用、减少漏风、提高自动化控制水平等。这些技术今后的发展趋势是：
1、新型密封技术
烧结漏风率高一直是烧结行业的一大难题。对烧结主要设备易漏风处研发好的密封技术，可以大大减少设备的漏风率，提高利用效率。
应用比较广泛的环冷机液体密封技术和一些新型的节能环冷机，可显著降低环冷机漏风率，大幅提高烟气余热回收量及余热品质。
2、余热回收利用技术
目前国内仅有少数烧结机在不同部位采用了余热回收措施，回收率低。
开发烟气循环烧结工艺，分段废气循环系统，循环利用烧结废气中未燃尽可燃物及烟气余热、维持废气总量不变并提高烧结能力、减少烟气污染物的排放量。
3、减少大气污染物排放量
烧结废气主要有硫氧化物，还有氮氧化物，另外还存在铅、氯等化合物。
未来中国环保标准将越来越严，脱硫、脱硝和其他有害物质多功能一体化的烧结污染物脱除技术并结合节能降耗将是发展方向。
4、智能系统
模拟法具有易于控制、比较经济的特点，应用范围也越来越宽阔。专家系统是过程控制应用数学原理、人工智能技术和计算机技术，根据专家提供的知识和经验，进行推理和判断，解决烧结过程中需要处理的复杂问题。
目前烧结模拟技术与专家系统还处于起步阶段，建立基于烧结工艺能流、物流和火用流分析的通用动力学模型和选择最优的耦合数学模型，结合专家系统的控制提升能源管理的整体水平和系统控制水平对烧结节能降耗意义重大。（紫焰）
