碳素类除尘灰再利用技术
2016-05-25 19:03 来源：钢联资讯 作者：紫焰
钢铁厂在生产过程中，伴生出大量以灰尘和污泥的形式存在的含铁副产品。其中包含大量的碳素类除尘灰，它的再利用技术有：
1、以碳素灰生产综合粉（用于烧结）的配料技术
以高钙、低锌、低钾、低钠除尘灰原料为主，配加钢粒等颗粒原料，进行预配料。预配料经过混合机加水搅拌形成单一的含铁原料，按照比例采取平铺直取的方法对含铁原料与烧结使用的矿粉进行均匀混合。混合后的原料用于矿粉造堆。此种配制工艺可实现除尘灰在烧结方面的循环利用。
2、以碳素泥生产红泥球（直接作为炼钢原、辅料）的技术
以转炉尘泥为主要原料，经过压力机挤压成型，生产出红泥球，作为炼钢的氧化剂、造渣剂。在炼钢过程中，加入红泥球，一方面能够迅速为炉渣提供所需要的氧化亚铁，满足脱磷的热力学条件，提高脱磷效率；另一方面，能起到助熔的作用，加快石灰的熔解，既能快速提高炉渣的碱度，又可增加炉渣的流动性，从而改善脱磷、脱硫的动力学条件。
3、以碳素灰生产自还原压块（用于富氧竖炉冶炼）的技术
以不能进入炼铁系统的高锌、高钾、高钠等碳素尘泥为主要原料，配加CDQ 粉尘，生产含碳的自还原砖，作为富氧竖炉冶炼碳素铁水的含铁物料；同时在冶炼过程中回收的高锌粉尘可作为炼锌原料，实现钢铁企业与社会企业的大循环。
4、以碳素灰、不锈灰、铁磷等生产海绵铁的技术
以碳素灰、不锈除尘灰、铁磷、煤粉等为原料，利用隧道窑技术，生产出海绵铁。海绵铁可直接用于电炉生产。
在钢铁企业的微利时代，合理利用碳素类除尘灰资源，不仅能降低钢铁企业的采购成本，而且可以在企业内部形成资源循环的链条，实现生产过程物流链的优化，更能改善企业环境，体现出企业的社会责任感。（紫焰）
