钢渣热闷渣与钢渣二次处理技术

北京中冶设备研究设计总院有限公司凭借雄厚的科技开发人才力量与多年来的工程实践经验，在钢渣处理与利用领域积累了丰富的技术与工程经验，在钢渣热闷渣工艺技术与装备、钢渣粒化工艺技术与装备、钢渣二次处理工艺技术与装备、钢渣、高炉渣等矿渣微粉工艺技术与装备方面具有丰富的技术储备、技术力量与工程经验。已完成工程业绩5家。

一、前言

转炉钢渣是转炉冶炼过程中的产物，是一种固体废弃物，占钢产量的10%左右。转炉炼钢过程中，因造渣形成的熔融转炉渣具有一定的黏性而夹裹部分金属铁，长期堆存渣场会占用场地，不能有效回收金属铁而造成资源的浪费。闷渣法就是利用钢渣余热，在有盖容器内加入冷水后使其成为蒸汽，而使钢渣自由Cao得到消解，通过膨胀冷缩达到渣铁分离的目的。处理后的钢渣，性能稳定，消除了游离态Cao对钢渣性能的影响，可作为钢渣微粉、钢渣砌块砖等的原料。

二、钢渣热闷渣处理工艺流程简介

热闷工艺处理流程是：熔融状态的钢渣被置于的渣盘，在渣跨用桥式起重机翻出并装入闷渣池，待闷渣池装满后，关闭池盖水封闭匀热，然后进行间歇喷水热闷处理，通过调节水渣比、喷水强度、排气量并控制排水，使闷渣池维持足够的饱和蒸汽和较高水浸温度，闷渣盖的沿口进行水封。水与热钢渣在进行热交换过程中产生大量蒸汽与钢渣进行复杂的物化反应，同时热钢渣本身产生了很大的热反应，大块钢渣自行开裂，钢渣中的f-CaO遇水消解，发生体积膨胀，增加了f-CaO的反应面积，加速了水化反应，使钢渣自解粉化。

三、钢渣热闷渣处理工艺技术特点

1、钢渣粒度小于20mm的量在80%左右，减少了后道工序的破碎量；

2、渣钢分离效果好，大粒级的渣废钢品位高，金属回收率高，尾渣（块渣）中铁含量低；

3、可使尾渣中游离的f-CaO、f-MgO充分进行消解反应，使钢渣用于建材和道路工程安全可靠，提高了尾渣的利用率；

4、钢渣粉化后，用于生产水泥等建材不需破碎，磨细时可提高粉磨效率，节省电耗；

5、粉化钢渣中水硬性矿物硅酸二钙、硅酸三钙的活性不降低，保证了钢渣质量；

6、整个热闷渣喷水水处理系统为自循环系统，水可以重复利用。

四、钢渣二次处理工艺技术

钢渣二次处理一般设置独立车间，为满足环保要求该车间所有设备设计为全封闭型，输送设备采取防尘罩和除尘器并达到车间内外无尘区。

钢渣二次处理根据钢渣的产量设计能力处理能力，产品尾渣粒度符合生产钢渣微粉的要求0-4mm以下。钢渣运输为自卸汽车运输。

钢渣二次处理车间主要工艺如下：首先由前端装载机上料经过格筛受料仓、带式输送机、带式除铁器、振动筛、颚式破碎机、圆锥破碎机、棒磨机、圆筒筛、单辊磁选机、自磨机等设备组成。为了满足安全生产环境优美在工艺设计中采用全封闭措施，带式输送机设有密封罩及单机除尘设施，破碎筛分间采用单机除尘设施，物料转运处采用软连接措施等。确保生产线无尘外溢。

在生产线运转设备场地设有安全设施，带式输送机生产线配备事故开关、速度检测器、跑偏检测器等确保安全生产。

钢渣处理后尾渣含金属铁小于2%，氧化铁15%，尾渣粒度为4mm以下满足磨机生产钢渣微粉要求。

(来源：炼钢)