钢丝酸洗废液的回收利用
2016-07-04 08:30 来源：钢联资讯 作者：钢研
在钢铁深加工领域，常需要通过酸洗对盘条或中间热处理后的钢丝进行表面处理，清除其氧化铁皮。以镀锌钢丝钢绞线生产为例，一般每吨会产生15 ~ 26公斤的盐酸酸洗废液，按照年产镀锌钢丝钢绞线90万吨估算，将产生近2万吨的酸洗废液。这些酸性废液若不进行及时有效处理，将会对生态环境造成严重危害。盐酸酸洗废液的成分主要为质量分数为4% ~ 10%的游离盐酸及质量分数为10% ~ 15%的Fe2+，如能回收利用，为社会提供有用的化工产品，做到危险废物的资源化利用，既为企业增效，又为国家环保做贡献，就能实现经济与社会效益的双丰收。马鞍山市华清环保工程公司，研制出一套废酸处理能力200kg/h的综合回收装置，并投入了实际生产，取得了良好效果。
该公司对游离盐酸质量分数约10%，铁离子质量分数为12%的酸洗废液进行回收研究。盐酸酸洗废液中含有氯化亚铁、游离盐酸、水和其他少量杂质。其工艺流程是：将收集的盐酸酸洗废液，储存于废液池内，混凝、澄清后，用酸泵打入过滤机内，除去固体杂质; 然后再用酸泵打入热交换塔内，与焙烧炉排出的高温气体进行热交换; 将排出的蒸发气体降温，以利于后续的HCl气体的吸收，同时，将冷的废酸液加热升温，以利于雾化焙烧处理。在焙烧炉的高温条件下，氯化铁发生分解，生成三氧化二铁和氯化氢气体，生成的氯化氢气体随水蒸气一起排出，而铁质变成红色粉末状。由焙烧炉蒸发出来的含氯化氢气体经旋风除尘器后进入热交换塔冷却，再进入多效吸收塔，用含酸水逆流循环吸收，最后生成质量分数为16% ~ 20%的再生盐酸。剩余的尾气进入多级净化塔，先用清水循环吸收，再用稀碱液进一步净化，达标后经烟囱排放。清水吸收蒸汽中的残量氯化氢后，作为HCl吸收塔的补充液。整个酸洗废液综合回收系统，均在密闭状态运行，没有废水、废渣排出，不会产生二次污染。
据测算，利用该系统对游离盐酸质量分数约10%，铁离子质量分数为12%的酸洗废液进行综合回收处理，1吨酸洗废液可回收质量分数为16%的再生盐酸1.53吨，HCl的回收率为95%左右; 同时可生产涂料级铁红0.27吨，回收率可达98%，以年运行6000小时计算，每年可处理盐酸酸洗废液1200吨。再生盐酸经调配后，可回用于酸洗作业，也可直接使用，铁红可作涂料的原料。1吨酸洗废液综合处理回收后，再生盐酸和铁红2项产品的价值相加为1152元，按照1套装置年处理1200吨废酸计算，则每年回收价值为186.24万元。除去成本，年净收益为67.92万元。更重要的是，此项技术的实施，每年可消除1200吨危险废物对环境造成的危害，解除了企业运行的后顾之忧，确保企业健康发展，其环境效益和社会效益非常显著。（钢研）
