宝钢全氢罩式退火炉技术

专项技术简介：

宝钢股份开发的BAF/BH型全氢罩式退火炉，充分吸收了国外各种全氢罩式退火炉技术的优点，结合宝钢罩式炉车间多年来的产品生产经验，在退火工艺过程、设备本体结构、整体系统安全性、关键设备研发、退火过程数学模型、车间物流管理、以及控制系统灵活与开放性等方面进行了创新和优化，成为国内第一家拥有大型全氢罩式退火炉技术企业。与普通罩式炉相比，具有生产能力高，退火产品机械性能均匀，表面清洁度高等优点，大大提高了退火产品的质量。

产品图片：

专利情况：

  专利号            专利类型            专利名称

00216961.4          实用新型        罩式退火炉炉台

00218545.8          实用新型        罩式退火炉助燃空气预热器

00218546.6          实用新型        罩式退火炉热管换热器

03270450.X          实用新型        罩式炉用石油液化气烧嘴

03270451.8          实用新型        罩式退火炉用料筐

200320122844.0      实用新型        罩式退火炉炉台

200620042254.0      实用新型        罩式炉炉台

200620042253.6      实用新型        罩式炉加热罩

企业技术秘密：

全氢罩式炉钢卷在线温度跟踪系统

全氢罩式退火炉基础控制系统

全氢罩式炉在线数学模型的快速求解方法

罩式退火炉脉冲燃烧控制系统

主要技术和效益：

全氢罩式退火炉是冷轧产品光亮退火设备，炉内以强对流循环的氢气作为退火过程保护气体，广泛应用于带材（钢卷，铜卷）、线材、大盘卷等产品的再结晶、消除应力以及球化等退火处理，以改善产品机械性能。

宝钢全氢罩式退火炉技术主要组成有退火工艺曲线、机械设备、基础控制系统和监控计算机系统、退火过程数学模型、堆垛模型和生产管理方式。退火工艺曲线包括冷轧带钢、线材和盘卷十多个产品退火曲线；机械设备有轻质高强度炉台，长寿命内罩，脉冲燃烧型加热罩，快速冷却型冷却罩，介质精确控制的阀站，液压系统、抽真空系统、介质减压站和最终冷却台等；基础控制系统采用一套PLC控制一个或二个炉台，通过网线将现场设备与主PLC连接通讯，PLC的电气柜上装有操作面板OP，退火过程的全部操作、信息显示和故障报警均可在OP上完成，以确保系统的操作安全；计算机系统包括服务器、工作站、监控计算机、打印机等设备；退火过程数学模型采用传热机理模型和算法，对大型炉群进行在线监控；堆垛模型根据车间物流情况进行优化堆垛；生产管理系统根据宝钢生产经验对大型炉群的车间生产进行高效管理。

宝钢全氢罩式退火炉的关键技术：

先进的退火工艺，保证退火钢卷的表面质量和机械性能；

高性能的退火设备，实现炉台的良好密封和提高设备使用寿命；

智能化退火过程数学模型，保证每炉钢卷最佳退火曲线进行退火；

可靠地基础控制系统，实现退火工艺过程和设备的控制；

多功能过程计算机系统，实现退火工艺过程和设备的监控，历史数据的记录和查询，与上位管理计算机的通讯，使生产的全自动化成为可能；

可靠地系统安全性，保证了人身、设备和退火产品的安全。

宝钢全氢罩式退火炉自2001年开发成功后，已先后应用到碳钢卷，钢丝卷，硅钢卷，特殊钢大盘卷等不同品种的金属热处理领域，获得良好的结果，并在柳钢、南通金轮针布有限公司等企业得到推广和应用。