陕钢龙钢提高转炉出钢碳攻关创效120余万元

近期，陕钢集团龙钢公司围绕全年目标任务，扎实开展提高转炉出钢碳攻关，转炉出钢碳得到稳定提升，单渣操作平均出钢碳含量提高0.01%，月创效120余万元。

“赛马”机制，并驱争先

转炉终点碳的含量是转炉工序重要的指标，直接影响到生产节奏、成本。合理控制终点碳含量有利于改善钢水质量、提高转炉寿命；反之，终点碳含量过低，会造成钢水氧含量高，后续脱氧难度大、钢中夹杂物多。因此，建立一种经济性好、终点命中率高、适用范围广、过程控制稳定的终点碳控制方法，对于稳定提高转炉终点碳、转炉冶炼效率和钢水质量具有重大意义。

该单位在攻关活动中积极引入“赛马”机制，比赛规则公开化、透明化，明确比赛目标，让会干、能干的员工获得更多利益。除此之外，还下发了《含碳物料交接班管理制度》，细化、规范交接班物料管理，利用炉炉清系统和“赛马”机制竞赛牌，实时分析对比各炉座出钢碳的真实水平，出台《出钢碳攻关奖励制度》，通过正向激励提高员工热情，调动员工积极性。炉座间、班组间结合现场实际情况总结经验，相互学习，取其精华，在摸索实践中，逐步形成了各自独特的冶炼模式和风格。

对标先进，掇菁撷华

针对转炉吹炼技术存在终点命中率低、成本高、经济性差、适用范围窄等问题，该单位积极向先进单位对标，与冶金高校加强技术交流沟通。在冶金热力学、动力学和反应工程学原理的基础上，对转炉吹炼不同阶段进行分布计算，确定出硅锰氧化期、脱碳期对应的渣料加入量、枪位以及供氧强度，保证转炉吹炼全程造渣反应与铁水反应进程相适应，稳定控制不同吹炼阶段的脱碳速率，通过优化调整转炉冶炼装入制度、造渣制度、供氧制度和温度制度，控制转炉中造渣反应，使得其与铁水脱碳、脱硅、脱锰等反应进程相匹配，保证吹炼过程的稳定性，有效减少或者规避转炉吹炼过程中的不确定因素，稳定不同吹炼阶段的脱碳速率，提高炼钢转炉吹炼终点碳控制能力，稳定提高终点碳一次命中率。

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